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陶机大王的“差距观”
- 2021-02-03 18:46-

  连续13年位居世界产销量第一,营收却从高峰时的15亿元跌至5亿元,面对下行萎缩的市场,迎接冠军的并不总是鲜花和掌声。

  近年来,全球陶瓷市场的需求萎缩,传导至上游的陶瓷装备行业。在陶瓷压砖机领域,全球冠军恒力泰身处行业“寒冬”,自然体会最为深切。

  在经历了“过山车”般的压力和阵痛后,nba直播。这家领跑全球同行的陶机大王,能够清醒地认识到自己与世界顶级对手的差距。

  杨学先一边感慨,一边细数其中的难处:产能严重过剩,市场竞争激烈,利润薄如刀片;三角债令企业资金周转困难,坏账也比较高;人工成本和原材料涨价,产品却在降价……

  入行近30年的佛山市恒力泰机械有限公司(以下简称恒力泰)总经理杨学先,追忆起建陶行业飞速发展期,对当年的好日子颇有些怀念。

  作为一家全国制造业单项冠军示范企业,恒力泰生产的液压自动压砖机,是陶瓷制造环节的核心设备——压机通过压制方式将粉料干压成型为胚体。

  上世纪80年代中期,国产压砖机仍停留在手动阶段,而意大利、日本、德国的产品早已实现自动化。国内只有少数资金雄厚的陶企,才有实力进口这些先进装备。

  1990年前后,国产压砖机历经数载自主研发,终于迈入自动化时代,但只能生产小规格的陶瓷砖。

  彼时,市场开始流行大规格陶瓷砖,而配套的大吨位压砖机及其核心技术,仍掌握在外企手中。技术封锁加上高昂的装备和服务价格,大大压缩了国内陶企的利润空间。

  直到20世纪末,广东科达、福建海源、佛山恒力泰等陶瓷机械企业,才研发出大吨位压砖机。又过10多年,技术逐步走向成熟,并以高性价比等优势抢回国内市场。

  那些年,是国产装备业快速崛起的黄金期。恒力泰只管埋头苦干,不用考虑订单,营业收入从几千万元一路做到15亿元。2007年,压砖机产销量跃升全球第一。

  多年后,恒力泰压砖机占据国内市场的60%—70%,加上母公司科达的产品占比高达90%。众多外企被洗牌出局,剩余份额被意大利陶机占有。

  “当时行业处在上升期,大家都有一种周期性心态:今年行情好了,明年可能差点,后年还会好。两三年一个周期,不用担心短期下滑。”在位于佛山市三水中心科技工业区的恒力泰公司,杨学先向记者回忆道。

  2013年,行业竞争出现分水岭,从蓝海切换到红海。一些企业营收持续下滑,业内曾估算2017年见底,没料到市场还在继续萎缩。

  杨学先眼看着销售额从高峰时的15亿元,一路下滑到5亿余元,坦言自己花了好几年时间,才慢慢接受市场萎缩的现实。

  只有退潮时,才知道谁在裸泳。对陶瓷装备企业来说,市场下行期犹如一次大浪淘沙,坐以待毙的企业,将在重新洗牌中出局;主动创新谋变的企业,即便身处红海也能持续领跑。

  “转型升级会有三四年痛苦期,唯有保存实力、沉下心来投入研发,将来市场还是有的。”杨学先乐观地说。

  去年年初,全球新冠肺炎疫情暴发,直接影响到恒力泰的海外订单交付。但国内陶瓷薄板、岩板流行,行业承受环保压力,以及机器换人等多重因素,驱动陶瓷企业纷纷转型升级、更换生产线,给恒力泰带来新的发展机遇。

  “以前下游陶企装备能耗高、用人多、劳动强度大,现在我们装备业在帮下游采集数据,研发自动化和智能化能力更强的装备。”杨学先介绍,去年六七月份市场开始复苏向好,到年底的订单已排满。

  身处市场下行期,即便是全球“隐形冠军”,恒力泰也会有一种“赢得了对手,却输给了时代”的危机感。

  “陶瓷装备产业从意大利转移到中国之前,压机100%都是国外做的,现在90%由国内制造,对方只做10%了。如果这个产业以后转移出去,我们又能留下什么?”国内行业人士不无忧虑。

  对注重创新研发的企业来说,忧虑中自有一份底气。“这几十年来国内装备业的进步,解决了陶瓷制造业很多‘卡脖子’问题,取代了成本高昂的欧美装备,下游企业才能把瓷砖做得又好又便宜。”杨学先说。

  佛山是全世界少有的陶瓷产业配套产区,设计、装备、生产都在当地。作为国内陶瓷薄板、岩板的领跑者,蒙娜丽莎参与了多项国产先进陶瓷装备的研发与落地。

  蒙娜丽莎董事会秘书张旗康回忆,当年陶瓷企业主要从国外进口窑炉,一条线多万元,“现在国外窑炉很难进到中国市场,压砖机还能进口一些。”

  如今,恒力泰可生产从600吨至36000吨共40多个规格型号的压砖机,其中的HT36000超大压砖机,已在蒙娜丽莎试产成功,打破了外企对3万吨以上装备的垄断。

  “他们觉得不可思议,因为这个行业多年来,只有意大利压砖机往中国卖,我们很难打进意大利,这笔生意有标志性意义。”杨学先还向记者透露,去年又与意大利客户达成了8000万欧元的整线装备出口生意。

  已在海外市场占据半壁江山的恒力泰,在技术领先和性价比上都有较大竞争优势。放眼全球能与之较量的,只有一家意大利企业,后者技术实力强劲而产销量不足。

  “2007年销量超过他们的时候,装备价格在国际上比他们低30%,现在价差缩小到10%,相比于很多国产装备售价不及进口装备的一半,已经算比较理想了。”杨学先补充道。

  这位企业负责人的话语中,流露出复杂的情感,一半是产销量全球第一的成就与自信,一半是跟全球顶级对手之间的差距感。

  尽管把生意做到了对手家里,杨学先言语间仍有一丝谨慎:“高端压砖机的一些关键零部件,还依赖于欧美进口。如果全部国产化,性能有可能要降下来,在国际上没法跟对手比拼品牌。”

  作为下游陶瓷企业负责人,张旗康对此深有感触,近年来公司配备一条先进生产线,“客户需要什么尺寸的陶瓷产品,根据订单输入电脑,生产线可以完成自动切割,基本不需要人工操作。”

  除了自动化的优点,这条生产线的精细度,更让张旗康赞叹不已,“生产线进行流动切割,切割刀也是走动的,出来的陶瓷板用直角尺去量,整整齐齐的90度,丝毫不差,真是奇了怪了!”

  这条生产线的关键技术和装备,依然被意大利陶机企业控制。“如果不买他们的压砖机,就获得不了这个切割设备,逼着我们高价进口设备。”张旗康感慨道。

  据杨学先介绍,最近四五年,母公司科达旗下的液压公司,一直在投入研发压砖机的核心泵。这种核心零部件以前是“卡脖子”技术,要靠德国进口,现在企业自主研发的技术水平,已接近于德国技术。

  “我们通过技术研发,要在全球产业转移中,把最核心的零部件技术留下来。即使未来压砖机产业转移了,核心泵还要从我这里买。”杨学先说。