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辽宁圆管激光切割价格
- 2021-08-04 23:56-

  2、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。

  3、切割面光滑:切割面零毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。

  4、速度快:切割速度可达lOm/min,至大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。

  5、切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。

  7、不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。

  8、不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其他异型材。

  9、可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

  10、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件出品的加工。

  11、节省材料:采用电脑编程,可以把不同外形的出品进行整张板材料套裁,至大限度地提高材料的利用率。

  12、缩短了新出品制造周期:新出品试制,数量小,结构不确定、随时会改动,根本不能出模具,激光切割机大大缩短了新出品制造周期,减少了模具投入。

  因为激光切割技术的两大特点,一般采用数控切割的方式进行加工。当采用数控精细等离子切割时,由于等离子切割的穿孔能力较弱,切割精度较低,孔的成形质量不良,还需要另外增加一道钻孔工序,并需制作钻模。不仅加工时间较长,成本也比较高。激光切割可确保配件一次成形,有利于提高配件加工的时效性,适用于小批量生产。如何选择切割工艺,则需根据配件尺寸、形状、成本及配件精度要求来进行综合考虑。当配件尺寸较小、孔的形状尺寸和定位尺寸要求较高时,采用激光切割方式经济性比较好。这两大特点分别为:

  激光切割过程中,被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小,与精细等离子切割和火焰切割相比,热影响区相对较小,热输入小,对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义,有利于提高焊缝质量。

  在大批量生产时,选择模具落料的工艺进行加工,大批量生产,制作模具的费用均摊到每个配件上,其生产成本较低。但如果是小批量生产,采用模具冲裁的加工工艺,不但模具的制作周期较长,不能满足配件加工的时效性,而且模具制作费用均摊到每个配件上,加工成本就相对较高。

  激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较,具体优势可概括为如下几个方面:

  切割质量好:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。

  1、激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

  2、切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,nba直播零件可直接使用。

  3、材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。