Banner
一种自动化切管机的制作方法
- 2020-07-29 00:03-

  传统的切管机无论是单头还是多头,切管的动作都是伺服电机或者机械传动将管子一根根送到指定位置,锯片前进切断后再缩回,在这种工作模式下,一般是送料时锯片需要退回,锯片的退回占用了时间,造成切管效率难以提升,从而导致切管机出现加工效率较低的问题,给使用者带来较大的经济损失。

  本实用新型的目的在于提供一种自动化切管机,具备对管子进行不间断切割的优点,解决了切管机出现加工效率较低的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化切管机,包括床身支架,所述床身支架的左侧设置有抬料板,所述抬料板的顶部设置有料槽,所述抬料板的右侧延伸至床身支架的内腔,所述抬料板正表面的右侧设置有下链轮,所述床身支架内腔的顶部固定连接有上链轮,所述下链轮与上链轮通过传动链传动连接,传动链的外圈固定连接有挡料块,所述床身支架内腔底部的右侧活动连接有油缸,所述油缸的顶部活动连接有上料支架,所述上料支架顶部表面的右侧固定连接有上料支架平行滑轨,所述上料支架平行滑轨的顶部滑动连接有多组滑块,所述床身支架内腔底部的中心处固定连接有支撑柱,支撑柱正表面的顶部固定连接有料槽板,所述料槽板顶部的右侧固定连接有定位块,所述定位块的右侧设置有上料轮,支撑柱右侧的顶部设置有床身立面,所述床身立面的右侧固定连接有平行滑轨,所述平行滑轨的右侧滑动连接有滑块,所述滑块的底部活动连接有弯板,所述滑块的右侧固定连接有减速机,所述减速机的顶部固定连接有切管电机,所述减速机输出轴的前侧套设有锯片,所述减速机的右侧固定连接有固定块,固定块顶部的右侧且位于锯片的前侧固定连接有固定板,固定板的右侧设置有手轮,所述手轮的左侧固定连接有销轴,所述销轴的左侧延伸至平行滑轨的前侧,所述销轴表面的左侧套设有齿轮,所述平行滑轨的右侧固定连接有与齿轮相啮合的齿条。

  优选的,所述油缸的底部通过活动轴与床身支架活动连接,所述油缸的顶部通过活动轴与上料支架活动连接。

  优选的,所述料槽板位于上料轮的前侧,所述上料轮位于锯片的前侧,上料轮的数量为三个。

  优选的,所述床身支架左侧的底部固定连接有支撑杆,支撑杆的左侧固定连接有滑板,滑板的顶部贯穿设置有挡板,挡板正表面的顶部开设有插孔,所述抬料板背表面的左侧固定连接有插杆,插杆的后侧延伸至插孔的内腔。

  1、本实用新型通过设置下链轮、上料支架、定位块、上料支架平行滑轨、油缸、多组滑块、上料轮、减速机、锯片、切管电机、料槽板、上链轮、挡料块和抬料板的配合使用,实现了管子加工的自动化,一根管子可以一次性切出多个成品管子,管子可以实现不间断的上料,锯片可以一直处于切削状态,解决了切管机出现加工效率较低的问题,大大缩短了生产时间,提高了生产效率,节省人力物力。

  2、本实用新型通过油缸,可对上料支架的高度进行有效调节,方便了上料支架的使用,通过定位块可对管子进行有效限位,避免管子从料槽板上出现脱落的问题,通过支撑杆、滑板、挡板插孔和插杆的配合,可对抬料板的高度进行有效调节,ag网址,方便了抬料板的使用。

  图中:1床身支架、2下链轮、3上料支架、4定位块、5上料支架平行滑轨、6油缸、7多组滑块、8上料轮、9减速机、10锯片、11手轮、12销轴、13滑块、14平行滑轨、15切管电机、16床身立面、17齿轮、18齿条、19料槽板、20上链轮、21挡料块、22料槽、23抬料板、24弯板。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2,一种自动化切管机,包括床身支架1,床身支架1的左侧设置有抬料板23,抬料板23的顶部设置有料槽22,床身支架1左侧的底部固定连接有支撑杆,支撑杆的左侧固定连接有滑板,滑板的顶部贯穿设置有挡板,挡板正表面的顶部开设有插孔,抬料板23背表面的左侧固定连接有插杆,插杆的后侧延伸至插孔的内腔,通过支撑杆、滑板、挡板插孔和插杆的配合,可对抬料板23的高度进行有效调节,方便了抬料板23的使用,抬料板23的右侧延伸至床身支架1的内腔,抬料板23正表面的右侧设置有下链轮2,床身支架1内腔的顶部固定连接有上链轮20,下链轮2与上链轮20通过传动链传动连接,传动链的外圈固定连接有挡料块21,床身支架1内腔底部的右侧活动连接有油缸6,油缸6的顶部活动连接有上料支架3,油缸6的底部通过活动轴与床身支架1活动连接,油缸6的顶部通过活动轴与上料支架3活动连接,通过油缸6,可对上料支架3的高度进行有效调节,方便了上料支架3的使用,上料支架3顶部表面的右侧固定连接有上料支架平行滑轨5,上料支架平行滑轨5的顶部滑动连接有多组滑块7,床身支架1内腔底部的中心处固定连接有支撑柱,支撑柱正表面的顶部固定连接有料槽板19,料槽板19顶部的右侧固定连接有定位块4,通过定位块4可对管子进行有效限位,避免管子从料槽板19上出现脱落的问题,定位块4的右侧设置有上料轮8,支撑柱右侧的顶部设置有床身立面16,床身立面16的右侧固定连接有平行滑轨14,平行滑轨14的右侧滑动连接有滑块13,滑块13的底部活动连接有弯板24,滑块13的右侧固定连接有减速机9,弯板24顶部的右侧固定连接有弹簧,弹簧的顶部与减速机9固定连接,减速机9的顶部固定连接有切管电机15,减速机9输出轴的前侧套设有锯片10,料槽板19位于上料轮8的前侧,上料轮8位于锯片10的前侧,通过设置下链轮2、上料支架3、定位块4、上料支架平行滑轨5、油缸6、多组滑块7、上料轮8、减速机9、锯片10、切管电机15、料槽板19、上链轮20、挡料块21和抬料板23的配合使用,实现了管子加工的自动化,一根管子可以一次性切出多个成品管子,管子可以实现不间断的上料,锯片10可以一直处于切削状态,解决了切管机出现加工效率较低的问题,大大缩短了生产时间,提高了生产效率,节省人力物力,减速机9的右侧固定连接有固定块,固定块顶部的右侧且位于锯片10的前侧,上料轮8的数量为三个,固定连接有固定板,固定板的右侧设置有手轮11,手轮11的左侧固定连接有销轴12,销轴12的左侧延伸至平行滑轨14的前侧,销轴12表面的左侧套设有齿轮17,平行滑轨14的右侧固定连接有与齿轮17相啮合的齿条18。

  使用时,管子在从抬料板23滑落至挡料块21的顶部,在传动链的转动下,被抬升然后落至料槽板19上,接着从料槽板19滑落至定位块4上,通过上料轮8的转动,使管子位于锯片10的下方,通过弯板24与弹簧的配合,对管子进行夹紧,最后利用锯片对管子进行切割;通过弯板24来自动压紧管子,通过侧面弹簧来对弯板24的高度进行调节,方便对不同直径的管子进行夹紧,从而对不同直径的管子进行切割。

  综上所述:该自动化切管机,通过设置下链轮2、上料支架3、定位块4、上料支架平行滑轨5、油缸6、多组滑块7、上料轮8、减速机9、锯片10、切管电机15、料槽板19、上链轮20、挡料块21和抬料板23的配合使用,解决了切管机出现加工效率较低的问题。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。